Om ons een idee te geven, zou je een badkuip kunnen maken. Of een grote pot.

Dieptrekkende onderdelen hebben meer moeite dan het stempelen van onderdelen.

De materialen die dit type tekening mogelijk maken, moeten zorgvuldig worden geselecteerd.

Matricaten jij bent het bedrijf om metalen onderdelen te maken met dieptrekken

Ze zijn groter dan die van stempelen omdat ze een langer pad nodig hebben.

De naaisters voorkomen of regelen de beweging van het stuk tijdens het tekenen.

Ze zijn essentieel bij het werken met dunne stukjes. Ofwel bij dieptrekken of grote diameter

Dankzij de grijpers kunnen kreukels of vouwen in het opgezette materiaal worden voorkomen.

Ze zijn van een vast, plat of licht hellend type. 

Er zijn ook drukklemmen of remklauwen die worden gebruikt wanneer het bedoeld is om de plaat uit te rekken om de dikte te verminderen. 

Het is mogelijk en in feite is het gedaan. Hoewel het verschillende moeilijkheidsgraden heeft. Aluminium is gemakkelijker te kraken dan andere materialen.  

Het hangt af van het onderdeel en het proces, maar een optie is om een ​​3D-laser te gebruiken. Zo is de snede schoon en is het eindresultaat optimaal.

Het gebruik van deze 3D-lasers in de metaal 4.0-industrie komt steeds vaker voor.

Het gebruik van robotarmen is ook belangrijk in deze industrie 4.0, zowel voor lassen als voor snijden.

Dieptrekken heeft een gebruiksgeschiedenis die enkele eeuwen teruggaat.. Het proces wordt al sinds de oudheid gebruikt om metalen voorwerpen te maken. Vroeger werden er onder andere harnassen of gebruiksvoorwerpen van gemaakt.

Hoewel er geen precieze datum is om te bepalen vanaf wanneer de dieptrekken, wordt aangenomen dat dit proces al heel lang wordt gebruikt. Vooral bij de vervaardiging van metalen voorwerpen. Sindsdien werd er al een tekengereedschap gebruikt om een ​​stuk metaal uit te rekken en de gewenste vorm te geven.

Door de ontwikkeling van technologie en gespecialiseerde machines kan het dieptrekproces echter met grotere precisie en automatisering worden uitgevoerd. In die zin nemen het gebruik en de toepassingen in de moderne industrie toe. Geschat wordt dat het vanaf de XNUMXe eeuw op grotere schaal in verschillende industrieën werd gebruikt, waardoor de precisie en productiviteit werden verbeterd.

In het kader van de fabricage, matrijzen zijn gereedschappen die worden gebruikt bij stempelen, tekenen, smeden, enz.. De matrijs is een gegoten stuk gereedschap dat de vorm aanneemt van het te maken object. Het materiaal wordt in de matrix geplaatst. Vervolgens wordt er een kracht uitgeoefend zodat het materiaal de vorm van de matrijs aanneemt.

Bij het trekproces worden matrijzen gebruikt om het buisvormige materiaal uit te zetten en de gewenste vorm te geven. Er zijn twee soorten stansen, snijmallen en stempelmallen.

snijmallen

Stansmessen zijn gereedschappen die worden gebruikt om materiaal in een specifiek patroon of vorm te snijden of te ponsen.. Het proces wordt uitgevoerd door een grote kracht uit te oefenen op de matrix en het materiaal. In dit geval zijn er verschillende soorten stansmessen. Een van de belangrijkste die we hebben:

• Pons Stansmessen: worden gebruikt om materialen te snijden met behulp van een pons die door de matrijs en het materiaal beweegt.
• stempelen sterft: ze zijn vergelijkbaar met stansmessen. In plaats van een pons wordt echter een pers met een stempelmatrijs gebruikt.
• Tekening sterft: Ze worden gebruikt om buisvormig materiaal te snijden en te vormen met behulp van een trekmatrijs.

stempelen sterft

De stempels zijn gereedschappen die nuttig zijn voor het vormgeven van materiaal door een mechanische kracht uit te oefenen. Het stempelproces wordt uitgevoerd met behulp van een pers en een matrijs die de gewenste vorm heeft van het te vervaardigen object.

Vervolgens wordt het materiaal in de matrijs geplaatst en wordt er een kracht uitgeoefend door de pers. Deze arbeid zorgt ervoor dat het materiaal de vorm van de matrix aanneemt. Op dezelfde manier als in het vorige geval zijn er verschillende soorten stempels:

• hete stempelen matrijzen: worden gebruikt om het materiaal bij hoge temperaturen vorm te geven.
• koud stampen sterft: zijn geschikt om het materiaal bij kamertemperatuur te vormen.

Eerlijk gezegd heeft dit proces veel voordelen. In feite gaan de voordelen veel verder dan we gewend zijn te weten. In die zin zijn enkele van de voordelen van deze procedure de volgende:

• De precisie: De dieptrekken Het maakt het mogelijk om onderdelen te vervaardigen met een hoge mate van precisie wat betreft interne en externe afmetingen.
• Hoge productie: het proces is snel en semi-automatisch. Dit is ongetwijfeld wat hoge prestaties bij de productie van onderdelen mogelijk maakt.
• Flexibiliteit in materialen: Kan worden gebruikt met een grote verscheidenheid aan materialen, zoals onder andere staal, aluminium, koper of kunststoffen.
• materiële besparingen: Bij het expanderen van het buismateriaal wordt alleen de benodigde hoeveelheid materiaal gebruikt. Het is dus veel eenvoudiger om kosten en afval te verminderen.
• Fortaleza: de door dieptrekken geproduceerde onderdelen hebben een hoge treksterkte en buigspanning.
• afgewerkt: in sommige gevallen maakt het proces het mogelijk om de gewenste oppervlakteafwerking te bereiken. In andere kan lasersnijden en polijsten nodig zijn.
• veelzijdigheid: Het proces is toepasbaar in een grote verscheidenheid aan industrieën, van onder andere de auto-industrie, ruimtevaart, geneeskunde of elektronica.
• complexe vormen: tekening maakt het mogelijk om onderdelen met complexe geometrieën te vervaardigen. Ook interne en externe geometrieën met precisie.

La dieptrekken Het is een productieproces met hoge precisie. Het brengt echter ook enkele moeilijkheden met zich mee:

• Kosten: de investering in machines en gespecialiseerd gereedschap kan in het begin hoog zijn, hoewel de weinige eenheden winstgevend zijn.
• Ontwerpen en ontwikkelen van tools: Het ontwerpen en ontwikkelen van de benodigde gereedschappen en matrijzen voor het proces vereist een hoog niveau van expertise. Aan de andere kant is het essentieel om personeel te hebben met kennis in het veld.
• complex proces: Het proces vereist grote precisie bij het uitlijnen van de gereedschappen. Bovendien nauwkeurige regeling van de trekkracht.
• Beperkingen op de grootte van de stukken: Deze methode heeft beperkingen wat betreft de grootte van de onderdelen die gemaakt kunnen worden. Niet alle aanbieders zijn bereid om te presteren grote dieptrekdelen.
• beperkte materialen: Sommige materialen zijn niet geschikt om aan het dieptrekproces te worden onderworpen. Meestal komt dit door de broosheid of lage treksterkte.
• Moeite met het herstellen van fouten: Als er tijdens het proces fouten optreden, kunnen deze moeilijk te corrigeren zijn. Dan is de kans groot dat het onderdeel wordt weggegooid. In andere gevallen zal het zelfs nodig zijn om het proces opnieuw te starten.

Bij het tekenproces zijn er verschillende materialen die kunnen worden gebruikt. Enkele van de meest voorkomende zijn de volgende:

• Staal: Het is een van de meest gebruikte materialen bij dieptrekken. Dit komt door de hoge mechanische weerstand en de thermische stabiliteit.
• Aluminium: Het is een licht en resistent materiaal. Over het algemeen wordt het gebruikt in toepassingen waar een hoge corrosieweerstand en een laag gewicht vereist zijn.
• koperen: is een elektrisch en thermisch geleidend materiaal dat wordt gebruikt in elektrische en elektronische toepassingen.
• speciale legeringen: In sommige gevallen kunnen, afhankelijk van de vereisten van het eindproduct, speciale metaallegeringen worden gebruikt, bijvoorbeeld voor een betere weerstand.

Het is belangrijk te vermelden dat niet alle materialen geschikt zijn voor het dieptrekproces. Brosse materialen of materialen met een lage treksterkte zijn bijvoorbeeld niet geschikt om aan dit proces te worden onderworpen. Bovendien is een zeer nauwkeurige controle van de verwerkingsomstandigheden vereist om fouten of problemen in het proces te voorkomen. Dit laatste is essentieel om een ​​goede kwaliteit van de afgewerkte onderdelen te garanderen.

Deze techniek is handig voor het maken van verschillende soorten stukken. Kortom, je kunt er een aantal vinden zoals:

• Juntas: gebruikt om pijpen of leidingen aan te sluiten. Bovendien zijn de door dieptrekken vervaardigde verbindingen nauwkeurig en resistent.
• verbindende leidingen: gebruikt om leidingen van verschillende afmetingen en diameters met elkaar te verbinden. Ze komen onder andere veel voor in de petrochemie, ruimtevaart of auto-industrie.
• machine onderdelen: dieptrekken wordt gebruikt om machinecomponenten te vervaardigen zoals containers, deksels, beveiligingen, chassis...
• auto-onderdelen: Het is handig voor het vervaardigen van auto-onderdelen, zoals tanks, dozen...
• ruimtevaart onderdelen: worden gebruikt om componenten voor de lucht- en ruimtevaartindustrie te vervaardigen. Onder de meest voorkomende hebben we onder andere verbindingen, verbindingsleidingen en machinecomponenten.
• Medische producten: Dieptrekken wordt gebruikt om katheters of slangen te maken.