Dieptrekken

Veelgestelde vragen over dieptrekken

Hoe is de maximale dieptrekgrens bekend?

Om de maximale diepte te kennen waarop een materiaal kan worden ingebed, een tekenbaarheidstest. Het doel van de test is om de mate van verstrekbaarheid van de metalen plaat te bepalen. Hiervoor worden meestal een vierkant exemplaar van 12 cm x 12 cm en een zuiger met afgeronde punt gebruikt.

Het startpunt is het punt waarop de punt van de zuiger contact maakt met de plaat. Vervolgens wordt constante druk uitgeoefend totdat de plaat begint te barsten. Op dit punt wordt vervolgens de afstand gemeten die de zuiger heeft voortbewogen. Deze afstand geeft ons de maat voor de embutibiliteit van het materiaal. 

Deze test komt veel voor bij het werken met nieuwe materialen van verschillende legeringen. 

 

Welk type stukken worden gemaakt in dieptrekken?

Om ons een idee te geven, zou je een badkuip kunnen maken. Of een grote pot. 

Dieptrekkende onderdelen hebben meer moeite dan het stempelen van onderdelen.

De materialen die dit type tekening mogelijk maken, moeten zorgvuldig worden geselecteerd.

Matricaten jij bent het bedrijf om metalen onderdelen te maken met dieptrekken


Hoe zien dieptrekpersen eruit?
 

Ze zijn groter dan die van stempelen omdat ze een langer pad nodig hebben.

Waar wordt de pisador voor gebruikt?

De naaisters voorkomen of regelen de beweging van het stuk tijdens het tekenen.

Ze zijn essentieel bij het werken met dunne stukjes. Ofwel bij dieptrekken of grote diameter

Dankzij de grijpers kunnen kreukels of vouwen in het opgezette materiaal worden voorkomen.

Ze zijn van een vast, plat of licht hellend type. 

Er zijn ook drukklemmen of remklauwen die worden gebruikt wanneer het bedoeld is om de plaat uit te rekken om de dikte te verminderen. 

Kan dieptrekken worden gemaakt met aluminium plaat?

Het is mogelijk en in feite is het gedaan. Hoewel het verschillende moeilijkheidsgraden heeft. Aluminium is gemakkelijker te kraken dan andere materialen.  

Hoe wordt het overtollige materiaal uit de tekening uitgesneden?

Het hangt af van het onderdeel en het proces, maar een optie is om een ​​3D-laser te gebruiken. Zo is de snede schoon en is het eindresultaat optimaal.

Het gebruik van deze 3D-lasers in de metaal 4.0-industrie komt steeds vaker voor.

Het gebruik van robotarmen is ook belangrijk in deze industrie 4.0, zowel voor lassen als voor snijden.

CatalàEspañolFrançaisEnglishDeutschNederlandsРусский