MATRIÇATS
Bedrijf dat zich toelegt op de productie van trekonderdelen van metaalplaat. We voeren metaalbewerkingsprojecten uit om stukken met een hoogwaardige afwerking te maken. We hebben persen, 3D-laser en collaboratieve robotica.
EVER ONS
Sinds 1970
Matriçats SL is een bedrijf dat zich toelegt op onderaanneming voor de fabricage van allerlei onderdelen van plaatstaal, met name roestvrij staal.
Hun diensten... zijn van hoge kwaliteit, blij met het proces en hun kenmerken... zeer goede ervaring en zeer goede behandeling.
wat bieden wij jou?
Middelen voor het vervaardigen van diepgetrokken onderdelen
Hydraulische en mechanische persen
speciaal voor dieptrekken + stampen + snijden
3D lasersnij- en lasstations
We hebben drie 3D lasersnij- en lasstations
Automatisering en lasapparatuur
Onze klanten kunnen een perspark hebben
Wikkel-, snij-, kralen- en multi-transformatiebewerkingen
Afwerkingsstations, CNC-polijsten en ontvetten
vereisten voor productafwerking
CAD / CAE / CAM / CNC-systemen
We hebben tools om product engineering op te lossen.
CNC- en conventionele draaibanken en frezen
Met behulp van onze toolshop bieden wij de mogelijkheid
Automatismen en speciale machines
specifieke toepassingen
3D-laserscanapparatuur
reverse engineering en dimensionele controle
informatie
Veelgestelde vragen
Welke gereedschappen worden gebruikt bij het tekenen van metaal?
– De belangrijkste elementen voor tekenen zijn:
- Plaatwerk en smeermiddel.
- het gereedschap
- matrices
- De pers (beter als het hydraulisch is).
Hoe wordt dieptrekken gedaan?
-Hoewel het proces meestal vooral bekend is door cilindrische vormen. Er kunnen ook allerlei soorten vormen zijn, zoals een kubus en andere primitieve vormen. Maar over het algemeen met een open gezicht of oppervlak om de basis van de stoot te zijn.
-Er is een algemeen gesmeerde plaat (om vastlopen te voorkomen), tussen het mannetje en het vrouwtje (ponsen en sterven). En dan wordt er een beweging of route uitgevoerd totdat het vel de vorm van de pons aanneemt en zo het stuk vormt.
Het resultaat zijn holle stukken. In de vorm van een container.
Wie kan dieptrekonderdelen maken?
Degenen die deze techniek veralgemenen, worden stampers of stuffers genoemd. Het vereist meestal een hoge kennis van gereedschap (gereedschapsbouw), die door de jaren heen is geleerd en ervaring. Dit wordt van generatie op generatie doorgegeven. Zelfs vandaag is er relatief weinig bibliografie. Hoewel er al enkele computersimulatieprogramma's zijn die sommige resultaten helpen voorspellen.
Wat zijn de processen voor het vervaardigen van series dieptrekonderdelen?
Wanneer de situatie het toelaat, moet een soortgelijke volgorde als de volgende worden gevolgd:
- Bestudeer en optimaliseer het ontwerp van het stuk. Door degenen die verantwoordelijk zijn voor het gereedschap of die het zouden moeten produceren.
-Analyseer de markt en vraag. Het wordt gedaan om de kwaliteitseisen en afwerkingen, aspecten, toleranties en hoeveelheid stukken te kennen.
- Evalueer of het onderdeel samen met anderen moet worden geassembleerd en wat de intrinsieke behoeften ervan zijn.
-Bepaal de middelen en materialen. Bijvoorbeeld of het aluminium, koolstofstaal of RVS moet zijn. Of ken het type persen van de fabrikant (zij kunnen de gereedschappen conditioneren afhankelijk van de typen en tonnages). Ken ook de jaren dat de mogelijkheid tot fabricage actief moet blijven. Deze gegevens kunnen interessant zijn om het toolingproject te berekenen.
Kan er van een bestaand onderdeel een ontwerp gemaakt worden?
Ja, van reverse engineering en een lasersensor. Het ontwerp van het stuk kan worden gemaakt.
Wat betreft het type materiaal, wat is beter? Plaatstaal of RVS?
Het hangt in wezen af van de behoeften van het product in zijn gebruikscyclus. Meestal kan het gerelateerd zijn aan de sector. De diktes gaan over het algemeen van 0.5 mm tot 4 of 5 mm. Hoewel de gemiddelde dikte van de materialen tussen de 1 en 3 mm ligt.
-Koolstofstaal: in het algemeen geldt voor alle sectoren dat het materiaal de beste relatie heeft met de grondstofkosten. En het heeft een goede mechanische weerstand van het stuk. In de meeste gevallen moet het een volgende beschermingsbehandeling ondergaan, zoals verf, lak, email, gegalvaniseerd, enz., om corrosie of oxidatie te minimaliseren.
-Roestvrij staal. Ze zijn moeilijker te vormen en bieden superieure mechanische capaciteiten ten opzichte van de eerste 2. Hoewel het duurder kan zijn, kan de noodzaak van daaropvolgende beschermende behandelingen worden geminimaliseerd of geëlimineerd.
-Aluminium: parfumerie, luchtvaart, auto's, verlichting. Omdat het een laag gewicht, redelijke kosten, redelijke capaciteit of weerstand van het onderdeel heeft.
-Speciale of hoge weerstandsstaalsoorten. Het is de moeite waard om apart te vermelden. Of het nu gaat om koud- of warmvormen. Enkele speciale exemplaren uit de automobielsector worden gelijktijdig warmgevormd. Het zijn over het algemeen dure trajecten.
Welke voordelen heeft een diepgetrokken onderdeel ten opzichte van een gegoten onderdeel?
Meestal zijn de levertijden in uw productieproces veel sneller. En de uitvoeringskosten zijn veel lager, aangezien de afgewerkte onderdelen bijna definitief kunnen zijn met weinig of geen herverwerking. In gieterijen, die extra afwerkingen hebben, is herverwerking echter gebruikelijk, waardoor de kosten stijgen. Ook de structurele capaciteiten van ingebedde onderdelen kunnen groter zijn bij gelijk gewicht. Over het algemeen zijn de getekende stukken veel lichter.
Onze blog
Recente berichten
Matriçats bij ADVANCED MANUFACTURING MADRID24 – METALMADRID24
Stellage Matriçats in geavanceerde productie Madrid24 – Metalmadrid24. Matriçats deelt zijn ervaring, specialiteit en capaciteiten op het gebied van Metaaltransformatie op de ADVANCED MANUFACTURING MADRID24 – METALMADRID24 beurs; Engineering, industrialisatie van...
2 Nieuwe bewerkingscentra voor het maken van dieptrekmatrijzen
Oprichting van 2 nieuwe verticale bewerkingscentra MATRIÇATS, een toonaangevend bedrijf op het gebied van 3D-lasertekenen, snijden en lassen, blijft zich na meer dan 50 jaar op de markt concentreren op de integratie van nieuwe technologieën in zijn matrijzenmakerij, met de. .
Reverse Engineering en geoptimaliseerde kwaliteitscontrole
De installatie van een 7-assige Quantum M Max Lighthouse in Matriçats, een metaalverwerkend bedrijf, biedt een reeks belangrijke voordelen die zowel de kwaliteit van de producten als de efficiëntie van productieprocessen kunnen verbeteren. Matriçats is een...
Werken we samen
Start je project
Stuur je CAD-ontwerp van het stuk dat je wilt maken en je krijgt vrijblijvend een studie.